“MR在分接开关领域占据了全球40%~50%的市场份额，换言之全球40%~50%的变电系统、输电系统都在使用我们的分接开关产品。各个国家所需要的产品规格不同，客户需求呈现多元化，我们必须确保在面对如此灵活多变的客户需求时，采取与之相应的生产方式。”克莱恩对记者分析称，如今变压器厂商的产品交付时间被大大缩短了，这使得作为元件提供商之一的MR公司的产品交付时间也相应地缩短，如何更为敏捷、快速的面对市场需求正在成为MR面临的一大挑战。
MR为此采取的对策是在全面建立生产流程与信息流程的基础上，对生产过程与管理进行全面的分析，从而解决对内影响有效生产、对外影响灵活迅速的组织诟病。
“我们在整个工厂内使用了一种非常整合的集成软件系统，确保从订单产生到仓库，从元件的制造生产，到组装、检测以及运输等各个环节都实现互联。”克莱恩认为，在组织内部，这要求各个部门都必须从整个产业链出发来进行思考，通过集成系统的方式减少交付时间，满足灵活多变的客户需求。
这种崭新的工业制造逻辑和方式很好地契合了德国时下正热的“工业4.0”理念。作为德国政府《高技术战略2020》确定的十大未来项目之一，“工业4.0”旨在支持工业领域新一代技术的研发与创新，并将生产制造业的未来作为其关注点。
近期，作为第一位由制造业专刊和ROI管理咨询业评选出的“工业4.0”奖项获得者，MR公司凭借自主编程设计的MR-CM®软件解决方案在工厂内部实现了卓越的智能化联网，对整套制造过程进行实时的控制、管理和监测，在能源效率和资源效率方面树立了新标杆。
“现在只有很少的公司可以真正地实践‘工业4.0’，MR就是其中之一。”德国工业4.0的委员会成员曾在参观MR工厂时如此评价。
克莱恩告诉记者，上述系统解决方案的应用为MR加强工件和机器的智能化分布式互动提供前提条件,除了供公司内部使用外，MR目前也开始面向有切削加工需求的其他公司发售，“未来，我们将把供应商整合至这一生产体系中，这样我们就可以在确保核心竞争力的前提下，进行更多的外部采购。”
