北极星智能电网在线讯: 我国能源分布不均，决定我国能源政策为“西电东送、南北互供、全国联网”，只有通过直流输电才能解决远距离联网所带来的一系列电网问题。截止2010年底，南方电网已经有±500kV天广直流工程、高肇直流工程、兴安直流工程及±800kV楚惠直流工程。目前完成第一阶段投产的溪洛渡右岸电站送电广东±500kV同塔双回直流输电工程配套换流站工程项目——±500kV昭通换流站，是全国第一个直流线路采用双回同塔架设、换流站采用双回换流阀组和双回直流场同址建设的直流输电工程配套换流站工程项目，其额定输电容量为6400兆瓦，输送距离长达1286千米，本期建成第一回直流投产单极，计划2014年两回直流全部建成投产。承担施工的云南省送变电工程公司，发扬“高原铁军”顽强的毅力和优良的作风，克服重重困难，把一个个看似不可能的“神话”变为现实， 随着一期工程的竣工，一股承载着云电人重托的巨大电流从昭通换流站通过500kV牛从甲乙线源源不断地送往广东。
500kV昭通换流站是溪洛渡右岸电站送电广东±500kV同塔双回直流输电工程的起点换流站，是南方电网公司“两渡工程”的重点工程，也是南方电网“十二五”期间投资最多、输电容量最大、输送距离最长的电网建设项目之一，更是国家“十二五”期间“西电东送”重大能源建设项目和自主化示范工程之一。
10月12日，溪洛渡右岸电站送电广东±500kV昭通换流站一回极2成功投运，标志着云南省送变电工程公司的施工管理达到国内领先水平，公司乃至云南电网基建能力上升到一个质的飞跃。
±500kV昭通换流站位于云南省昭通市盐津县牛寨乡，占地面积达400余亩，建设规模相当于5个500kV常规变电站，不仅是公司成立50年来首次独立承担整体施工任务的第一座±500kV换流站，也是公司有史以来施工规模最大的工程，同时还是设备最多、技术最先进、安装难度最大、调试要求最高、工期最紧迫的工程，并肩负争创国家优质工程的重任。
管理好这个规模巨大而复杂的工程，不仅需要能力，更需要高度的智慧。面对千斤重担，工程项目部从组织、技术、人力资源、质量控制等各方面入手，以精益化管理争创国优工程。首先在组织方面给予坚强有力的保障，成立了以公司总经理吴晓华为指挥长，副总经理劭益华和总工马钦为副指挥长的工程指挥部，并吸纳各相关职能部门负责人为指挥部成员，组成高效的“直线职能型”组织管理模式，实现各施工管理环节无缝衔接，为工程施工质量、进度、安全、成本管控等构建了良好的组织保证;其次，在开工前根据各施工工序特点，制定人力资源吸纳和培养计划，针对新员工并结合工程实际进行重点培养，做好人力资源储备。在施工高峰期，这些训练有素、熟练掌握施工的技术人员随时能迅速填补人员流动造成的缺口，使整个工程人力资源始终保持充沛的状态。
在技术措施方面，为了更好地完成创优目标，开展对标学习积累技术经验。施工前，项目部安排主要的技术和管理人员到在建的糯扎渡普洱换流站工程进行参观学习，同时抽调人员到溪洛渡右岸电站送电广东工程对侧的广东从化从西换流站开展对标学习，使施工人员更清楚工程的建设模式和技术要求，对施工工序质量和工艺的控制更到位。同时，遵循“三序工作原则”，关口前移，紧密衔接施工链，工作效率大幅提高。在施工中，所有施工人员在工作中绝不接受上一工序的错误，绝不允许本工序出错，绝不把错误带到下一工序，精益求精做好每一道工序。除土建外，尤其在电气安装和调试的施工链衔接上下功夫，改进安装及接线的工艺和准确性，为后续的调试创造良好条件。将调试查线的工作靠前，转移到前期技术准备和二次接线阶段正确率的控制上，大幅降低了分系统调试阶段的调试难度，缩短了调试时间，提高接线工艺美观性，降低竣工草图图实相符的核对难度。此外，积极探索和创新管理机制，在换流站核心设备之一换流阀的安装中，吸取了国际先进企业的管理经验，结合实际对工程质量过程控制进行突破和创新。通过《昭通±500kV换流阀安装过程质量控制作业表单》，将换流阀组件的各安装环节和职责，以工单的形式落实到专人，全过程控制安装安全与质量，并提高安装效率。这一创新举措体现了工单化、流程化的管理思想，使阀组件安装的质量标准比正常标准提高10%，并填补了同行业对换流阀安装作业过程管控的空白。
由于昭通换流站在全国范围内首次采用双回同站建设，输电容量比目前±800kV云广直流输电容量还大，全站土建施工混凝土方量约5.8万方，建设规模约为一般500kV变电站的5倍。场地大就涉及设备多，说起这次施工中安装的电气设备，电气项目总工李玉玺如数家珍地告诉记者，这个站的电气设备，主要包括4组阀厅设备、26台换流变压器、4组PLC滤波器、20组交流滤波器、4组直流滤波器和22台10～500kV电压等级的站用变，所有设备控制保护系统均采用双重化配置，并配以功能全面的水处理、火灾报警、图像监控等辅助系统。变电分公司2/3的人员几乎全部投入到施工场地，4个施工队90%的人员到位，在施工高峰期，一天之内投入施工人员1000多人，安全维护人员40多人，现场投入大型施工机械及工器具200余台件，创公司有史以来施工机械化程度最高。李总工说：“机械和人力投入为常规500kV变电站的4-5倍，光是电气图纸就有500多册，而常规500kV变电站最多只有100多册，施工前看图纸都需要一个多月的时间”。
