北极星智能电网在线讯:随着国内社会用电量迅速增长，智能电表使用量每年大幅增加，已累计挂网2.7亿只，如何提升智能电表的计量准确性一直是设计单位研究的重点。本文从硬件设计,包括计量芯片、采样电阻、电流互感器的选型，计量误差软件动态补偿，和三防漆工艺三个方面详细介绍了如何提升智能电表的计量准确性。
硬件设计
三相智能电表主要由参数测量模块、通信模块、数据存储模块和显示模块等部分组成（见图1）。与电网直接相连并且最容易受到干扰引起计量不准的是测量模块。测量模块主要有计量芯片、采样电阻、互感器三个部分组成，其中任何一个部分的性能下降都直接影响智能电表的计量准确性，所以在器件选型、参数设计上都是整表设计的重点。
（1）计量芯片
计量芯片是智能电表计量部分的核心，芯片的“采样动态范围”和“参考基准温度系数”直接关系到智能电表抗冲击负荷的能力和运行稳定性，不同计量芯片的参数见表1所示。
图1 智能电表框图
►采样动态范围
一般的情况下，《DL/T614_2007多功能电能表》标准中要求智能电表的计量误差范围为1%Ib~12Ib，例如10(100)A规格的智能电表计量范围为0.1~120A，理论上动态范围为1200:1的计量芯片就能满足设计要求，就能通过实验室的测试。但在实际电网中存在用电高峰电流超量程的突发情况，也存在冲击负荷（如冲击钻、电焊机等）瞬间超计量范围的情况，而超过计量范围的这部分电量就会丢失不计量，引起计量不准。如果在设计上选择动态范围为5000:1的计量芯片，同样10（100）A的表在瞬间电流达到400A时也能保证正确计量，有效防止了冲击负荷引起的不计量问题。
►参考基准温度系数
智能电表作为计量产品，在实验室检定时的温度要求为23±2℃，在温度变化时，《GB/T17215.322-2008静止式有功电能表（0.2S级和0.5S级）》标准中规定0.2S级智能电表的温度系数是0.01%/K,也就是说温度改变50℃，误差允许变化50×0.01%=0.5%。例如选用基准温度系数为50ppm/℃的计量芯片在环境温度改变50℃时，不考虑其它器件的影响，误差改变量为：50ppm/℃×50°C=2500ppm,直接体现为0.25%的误差改变，而10ppm/℃的温度系数的计量芯片在同样温度改变的情况下误差改变只有0.05%，远远小于标准要求。
