北极星智能电网在线讯:近日，记者在北京、内蒙古等地调研了解到，目前国内电解铝产能严重过剩，全行业亏损面达90%以上。由于不同企业和不同区域电价政策不平衡、产能跨省区转移政策不明、地方政府态度不积极等，过剩产能化解仍存诸多困难。
中国有色金属工业协会副秘书长王华俊说，2014年一季度，中经有色金属产业预警指数为73.3，比去年四季度下降6.7个点，继续在“浅蓝灯”区运行，初步判断产能过剩依旧是行业面临的关键问题，尤其是电解铝产业。
中国有色金属工业协会、国家统计局等机构统计显示，2013年国内电解铝产量为2205万吨，占全国3200万吨总产能的68.9%。产能利用率已低于70%，属于严重过剩。
中国铝业公司研究室副主任赵秀富向记者介绍说，电解铝产能严重过剩使国家成为最大的受害者，目前全国闲置电解铝产能1000万吨，即闲置资产1200亿元，造成社会财富大浪费。此外，企业之间恶性竞争，专业型电解铝生产企业被淘汰后可能使行业发展倒退。
部分业内人士和专家表示，电力成本占电解铝生产成本的一半左右，企业之间和区域之间的电价政策不平衡，迫使电解铝企业在可建自备电厂的地区新建工厂，但高成本地区的原有产能没能退出，或者企业利用自身优势和渠道违规建设自备电厂，以降低成本谋求生存，这是造成并加剧电解铝产能过剩的主要原因之一。
电价政策不平衡成为化解电解铝产能严重过剩的主要难题。记者采访了解到，电解铝企业是否建有自备电厂或能否自己供电，在生产成本、利润方面相差悬殊。东方希望包头稀土铝业有限公司副总裁彭建南说，公司有86万吨电解铝、1320兆瓦自备电厂的产能规模，并以“热电联产”方式给18万户、1400平方米的居民供暖，自备电单位电价0.3元左右，每吨铝的生产成本约13000元，利润超过50元，“一季度全行业严重亏损的状况下，我们生产电解铝20.5万吨，发电26亿度，盈利4000万元”。与此对比明显的是包头铝业有限公司，由于没有自备电厂，网购电价每度超过0.4元，每吨铝成本近15000元，亏损2000元左右。
电价成本的巨大差别使企业想尽办法违规上马低成本的“电—铝”项目。赵秀富说，2003年后很多民营资本以“煤—电—铝”或局域电网模式进入铝业，2005年后能源企业以自供电方式大举进入铝业，使投资一浪高过一浪，产能快速膨胀，然而目前全国仅有600多万吨电解铝产能持有国家发改委批复的“准生证”，更多自备电厂未经国家审批。
