该公司通过现有设备管理信息系统(EAM),结合无线移动技术,搭建智能管控平台,通过二维码、PDA等现代物联网管理手段,实现设备机具智能仓储高效管理,建立起了“通畅、快速、准确”的数字化机具设备供应仓储运转体系,实现货位管理的标准化、仓储管理的信息化、库存管理的可视化,提升了装备集约化管理水平。
加大装备投入满足电网建设需求
一流的电网建设,需要一流的装备支撑。当前,随着特高压和智能变电站的全面开工建设,输变电工程项目的安装难度和技术要求越来越高,施工中新课题、新工艺日益增多。面对施工难题,河南送变电工程公司加大装备投入,不断提升装备水平,提高施工作业产能,为顺利实现各项管控目标提供强有力支撑。“十二五”以来,该公司累计投入机械装备资金15546.56万元,平均每年投入达3887万元,目前设备总功率达3.48万千瓦。
2011年,1000千伏特高压南阳站扩建工程中,串补平台吊装是整个电气安装的关键工序之一。特高压串补为世界首次研制,施工吊装技术、安全风险管理、质量工艺控制等难度极大。为确保吊装成功,河南送变电工程公司把串补平台吊装作为关键课题进行研究,广泛开展调研,经过优化比较,创造性地采用龙门吊及两台260吨履带式吊车两种施工方法,以最佳的设备配置,顺利完成了建设任务。
2012年,该公司承担的哈密南—郑州±800千伏特高压直流输电工程、皖电东送淮南—上海1000千伏特高压交流输电示范工程两项特高压工程相继进入铁塔组立阶段。特高压铁塔高、大、重,吊装就位难度大,安全风险高。对此,该公司结合两项特高压工程统筹考虑,投入先进的T2T80型双平臂坐地抱杆以及组塔全程监控系统,减少了人工劳动,提高了工作效率,确保了施工安全。
一流的装备水平是提升企业施工能力、打造施工管理型企业的必然需求。一方面,施工人员将从繁重的体力劳动中解放出来,有利于提高施工效率,减少用工总量,降低施工成本,同时提高施工安全和质量水平;另一方面,通过给分包队伍提供合格、先进的施工装备,以及在施工中采用“同进同出”管理,使施工安全易于控制,同时有利于企业自身掌握电网核心施工技术,提高企业竞争力。此外,高效的装备能在应急抢险中发挥关键性作用,有效时间内完成人工作业不可能完成的抢修任务,大大提高抢修效率。