北极星智能电网在线讯:自20世纪80年代初开始，通过引进技术、消化吸收和再创新，我国输变电设备制造行业逐步缩短了与国际先进水平的差距。1998年以后，依托三峡水电站送出工程、西北750千伏交流输变电示范工程及特高压交、直流输变电试验示范工程，我国输变电设备制造业突飞猛进地发展，全面掌握了500千伏交、直流和750千伏交流输变电关键成套设备设计制造技术。
进入21世纪后，我国又开展了±800千伏特高压直流和1000千伏特高压交流输变电成套设备的研制及工程建设，并以我为主、对外合作生产了世界第一条百万伏特高压交流试验示范线路(晋东南-南阳-荆门)所需的成套设备，抢占了世界输变电技术、设备制造和试验的制高点。
高压直流输电跨跃台阶
直流输电工程在我国起步较晚。20世纪八九十年代建成的两个±500千伏高压直流输电工程的设备和技术全部依赖进口，我国还尚不具备成套设计和制造±500千伏直流输变电设备的能力。
“九五”期间，为尽快掌握相关技术装备的制造能力，根据三峡工程输电需求，国家依托西电东送的中通道三峡—常州±500千伏直流输电工程，采取“技术引进、消化吸收、分包制造和攻关创新”的方式，即在国际招标中要求外方转让换流变压器、平波电抗器、换流阀和晶闸管技术，并允许国内厂商分包制造，对国外±500千伏直流输电成套设备技术进行消化吸收。
随后，通过三峡—广东、贵州—广东、三峡—上海等±500千伏直流输电工程的建设，国内制造企业进一步扩大了分包制造的份额，并重点引进了直流输电控制与保护系统关键技术等，在直流输变电装备制造技术和制造能力方面实现了跨越。
期间，我国输变电设备制造企业先后通过联合设计、独立制造的方式研制了换流变压器、平波电抗器和大功率晶闸管元件，使得设备的本土化率从开始时的30%逐步提升，并在大功率晶闸管、换流阀制造和换流站成套设备与设计技术方面取得了重大突破。
而经过上述工程对我国输变电设备制造企业的磨练，到2005年投运的“灵宝直流背靠背”工程时，我国就实现了成套装备100%的本土化，完全具备了独立设计和制造±500千伏直流输变电工程和设备的能力，彻底改变了高压直流输电设备依赖进口的历史。
