1、蓄电池内阻分析
E品牌胶体蓄电池内阻分析
E品牌胶体蓄电池现场测试内阻分布图如图1所示。E品牌蓄电池标称内阻为25mΩ，现场测试共计18台，最大内阻为26.491mΩ，最小内阻为16.55mΩ，平均内阻为20.59mΩ。超出蓄电池标称内阻的蓄电池有1台，占总数的5.56%；发生膨胀蓄电池有14台，占总数77.78%；发生负极板硫酸盐化2台，占总数的11.11%。
P品牌蓄电池内阻分析
P品牌蓄电池现场测试内阻分布图如图2所示。P品牌蓄电池标称内阻为11mΩ，现场测试共计32台，最大内阻为13.919mΩ，最小内阻为11.343mΩ，平均内阻为12.31mΩ。32台蓄电池样本均超出标称内阻。32台蓄电池均发生不同程度膨胀；发生漏液1台，占总数的3.125%；发生膨胀或漏液蓄电池占总数100%。因内阻过大，无法测试其内阻值的蓄电池2台，占总数的6.25%，可认为此蓄电池已经损坏，需进行更换。
Y品牌蓄电池内阻分析
Y品牌蓄电池现场测试内阻分布图如图3所示。Y品牌蓄电池标称内阻为12mΩ，现场测试共计20台，最大内阻为51.385mΩ，最小内阻为9.571mΩ，平均内阻为14.58mΩ。其中5台蓄电池样本超出标称内阻，其中3台蓄电池内阻超出标称内阻的2倍。无蓄电池发生膨胀，发生漏液蓄电池1台，占总数的5%；发生膨胀或漏液蓄电池占总数5%。
图3Y品牌蓄电池现场测试内阻分布图
2、蓄电池配套电源管理模块配置
E品牌、P品牌、Y品牌蓄电池配套的电源管理模块均为FTU-D300-2424-N或FTU-D300-2424-W型号，电源管理模块参数整定包括浮充电压和充电电流，如表2所示。
按照国标要求[1]，铅酸蓄电池正常三段式充电过程要求如下：
（1）恒流限压充电：采用I10电流进行恒流充电，当蓄电池组端电压上升到（2.30～2.35）V×N限压值时，自动或手动转为恒压充电。
（2）恒压充电：在（2.30～2.35）V×N的恒压充电下，I10充电电流逐渐减小，直到充电电流减小至0.1I10电流。
（3）浮充充电：当充电电流减小至0.1I10电流后，电源管理模块将自动转为正常的浮充电运行，浮充电压值宜控制为（2.23～2.28）V×N。
