日本1000千伏特高压交流系统具有鲜明的技术特点。
日本国土狭小，送电线路短，在全部427千米成“人”字形结构的特高压电网中共有4个变电站，2个开关站，最长的线路段长度也只有138千米。加上日本1000千伏交流特高压线路主要输送核电，通过改变送受端电网的联结方式，可以基本保持特高压电网输送电力恒定不变。因此，特高压系统不配置高抗，也不考虑其他的调相调压措施。
为了降低线路塔头尺寸，降低变压器等变电设备的绝缘水平，日本采取了一系列限制操作过电压措施，主要包括：采用高性能避雷器，4柱并联，显著降低雷电和操作配合电流下的残压;在GIS断路器中采用合闸和分闸电阻，将投入和切除时线路中部的过电压水平限制到单相短路时健全相的过电压水平;采用带分闸电阻的隔离开关限制隔离开关电弧重燃在GIS腔体内引起的高频振荡过电压等。
为提高系统稳定性和可靠性，成功研制了高速接地开关，为短路点潜供电流提供强制通道，加速短路点电弧熄灭，与断路器配合实现同杆并架线路的快速单相重合闸，保证重合闸时间在1秒以内。
日本的实践表明：特高压输电技术已基本成熟，没有不可逾越的技术问题;特高压的电磁环境影响可以通过优化设计，降低至500千伏输电线路同样水平。
特高压带动电工制造业发展
日本通过特高压工程的实践，还使本国的电工装备制造业的技术得到了飞跃式发展。
第一，为优化特高压系统的绝缘性能，于1985年启动高性能氧化锌避雷器的研发，其关键目标是第三代氧化锌电阻片的研制，其结果是氧化锌电阻片的梯度和通流能力大幅提高，技术水平至今仍居世界第一(目前西门子公司等也从日本东芝购置一部分大容量氧化锌电阻片)。高性能氧化锌电阻片的研发成功，可为电力系统提供更好的过电压保护。东京电力公司自1991年以来，把特高压电网的过电压限制技术应用到500千伏设备电压等级上，将500千伏设备的绝缘水平由1550千伏降低二级至1300千伏。一般认为，每降低一级绝缘等级，设备成本相应降低3%～5%，降低二级则降10%以上，线路及杆塔的投资节省更为可观。
第二，日本结合特高压工程研发了1100千伏双断口六氟化硫罐式断路器，也是世界上唯一拥有这项技术的国家。目前，日本的GIS水平是国际公认的最高水平，500千伏普遍采用单断口断路器。
第三，因国土狭小，大件运输限制严格，加上规划中的特高压变电站都位于山区，道路交通运输条件很苛刻。为解决1000兆伏安/1000千伏变压器的运输问题，日本在世界上首次采用分体式结构，将运输重量控制在200吨，为解决今后高电压、大容量变压器的大件运输开了先河，并由此开发了分体运输、现场组合的变压器新技术。
第四，为更好地履行社会责任，进一步降低电磁环境影响，研发了降低风噪声的低噪声导线。
第五，结合特高压输电系统特点而研发的高速接地开关、断路器分闸电阻、带有分合闸电阻的隔离开关等，在解决降低操作过电压、单相重合闸、潜供电流、快速暂态过电压(VFTO)等技术问题方面呈现很好的推广应用前景。
总之，日本1000千伏特高压交流工程是成功的，极大地推动了日本输电技术和电工制造技术的进步，其应用前景十分乐观。
