北极星智能电网在线讯:“接地电阻5.38欧姆,满足接地要求。”7月8日,在江南集中区10kV兰安新材料等新建柱上断路器业扩配套工程中,池州公司新型高导电性接地新材料顺利试点应用,各项指标达到要求,效果良好。
电网工程接地体的安装施工一直以来困扰运维单位,传统的电力设备接地体使用扁铁材质,存在施工开挖面积大、施工周期长、材料易腐蚀、使用寿命短等缺陷,需要常态整改,全寿命周期运维成本较高。
为解决电网工程接地难题,池州公司从提高机械化施工水平出发,围绕接地材料、埋设工艺两方面,推进科技攻关,取得了良好的成效。通过革新接地材料元素配比,形成表层和内芯的双重复合结构。表层采用镍铬合金复合工艺,提高接地材料的强度和抗腐蚀性能。内芯采用50%导电率(相对于紫铜)的极高导电性材料,使得复合材料的综合导电率达到40%以上,超过铜覆钢棒(导电率20%)的导电率,远超过镀锌钢(导电率10%)的导电率,极大保障了接地综合导电率,显著提升了接地体的使用实效。与此同时,按照接地体承插式结构设计,接地施工配合专用便携式辅助动力设备,实现就近快速导入深层,避免大开挖埋设方式,大大节约了施工时间和土地资源。
据不同天气、不同时段测量数据显示,新材料接地电阻较目前常用材料下降40%,导电率提升4倍以上;据材料永久性测试,腐蚀率仅为0.008mm/a,仅为传统角钢接地体的8%,该结果经武汉材料保护研究所、武汉高压电气研究所等国内权威机构检测,各项性能指标均满足要求。
据悉,该接地新材料的成功试用,填补了电网工程接地技术新材料领域的空白,对电网接地施工机械化转型升级具有重要意义。
下一步,池州公司将以《电网工程用高导电性深埋接地装置技术条件》省公司技术标准的编制为契机,从设计源头持续深化创新成果的实际应用,为后续成果转换打好坚实基础。