北极星智能电网在线讯:“第28台特高压换流变一次性通过全部试验!山东电工电气再次刷新世界纪录……”4月18日，在山东电工电气集团有限公司济南产业基地特高压变压器试验大厅里，试验中心主任刘永自豪地报告着一项项试验数据。
自2017年以来，该集团承制的上海庙—山东、扎鲁特—青州和昌吉—古泉直流工程共28台特高压变压器均一次性通过试验，创下了世界电工装备制造行业的奇迹。
一直以来，山东电工电气大力弘扬劳模精神、工匠精神，以电工装备产品的“一次试验成功、一次投运成功、长期安全运行”为目标，致力于特高压电工装备产品的批量化制造，全力支撑电网高质量发展，全面推动电网装备迈向中高端，并将产品销售到德国、英国、葡萄牙、西班牙等海外高端市场，以产品质量为依托的企业品牌和竞争优势逐渐凸显。
每批特高压变压器都属“定制产品”
特高压变压器不仅属于高精尖产品，而且每一个批次都属于“定制产品”，以满足不同线路、站点设计和环境需求。在山东电工电气，仅特高压换流变压器就已有19种型号。
“面对各种挑战，我们在集团党委的领导下，高度重视劳模的影响力、工匠精神的感染力以及党员的先锋模范作用，建成12家劳模创新工作室，带动数十支创新队伍，培养起一批年轻善战、锐意进取的业务骨干。他们在研发、工艺、生产、质量等各方面奋发进取、勇于担当、精益求精，保证了各项重点工程顺利推进。”该单位工会主席刘立成介绍说。
在特高压变压器生产过程中，很多关键工序均为人工精制，十分考验工人的技术水平。在特高压变压器线圈绕制工序中，每台变压器约绕制线圈800匝，需要在无尘条件下精细化操作，仅净手就需要多道程序。而负责绕线的团队，平均年龄仅28.5岁。“为确保生产计划刚性执行，班组在工作中充分发扬劳模先进的‘传、帮、带’作用，并对线圈绕制中关键点进行实时跟踪和协调，合理调配人员，保证各项产品安全生产。”绕制三车间绕线一班班长叶禄说。年轻人的旺盛精力和敢打硬仗的拼搏精神，为特高压变压器生产提供了青春力量和智慧，同时也培养出一批骨干人才。仅在该班组，就陆续培养出高级技师1人，高级工12人，中级工10人。
在山东电工电气，劳模刘光辉塑料大茶碗的故事已经深入人心。为确保锡盟—泰州、扎鲁特—青州、上海庙—山东三个±800千伏特高压直流输电工程26台特高压变压器的保质按期产出，刘光辉带领设计人员全过程跟踪服务生产，覆盖物料催交、材料检验、问题处理、设计巡检、翻译、运输安装等工作，积极协调解决生产过程中遇到的难题，保证10分钟内到达现场、1小时内拿出处理方案。分秒必争，使他很多时候顾不上喝水，所以逮到机会就用大碗喝。正是这种精神，使他带领设计人员完成泰州站、青州站、昌吉站所有换流变零部件测绘图纸1498张，形成了全套技术储备，具备了自主设计能力。2017年，他带领团队完成3个科技项目调研和立项，完成青海—河南±800千伏特高压直流工程等8个方案概念设计，巴基斯坦等4个项目技术方案储备，申请发明专利5项，授权发明专利2项等。
激发全员创新活力
“真正的核心技术是买不来的。”正如习近平总书记所言，核心技术这一“定海神针”“不二法门”还需通过创新方能掌握在自己手中。
“抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。集团深入学习贯彻党的十九大精神，以习近平新时代中国特色社会主义思想武装头脑，紧紧把握新一轮科技革命和产业变革机遇，实施科技强企战略，要充分发挥创新引领发展的第一动力作用，瞄准电工装备制造业科技前沿和集团实际问题，激发全员创新活力，提升整体创新能力，增强核心竞争力，驱动产业高质量发展。”山东电工电气董事长、党委书记冷俊在职代会上说。
在山东电工电气，张立国劳模创新工作室已成为一面旗帜。该工作室以服务和保障特高压坚强智能电网建设为己任，以实现特高压输变电装备国产化为目标，坚持以交直流变压器、电抗器等新产品研发、新结构改进、新工艺创新为工作主线，致力于特高压变压器、换流变压器、电抗器、常规交流变压器等设计、验证、工艺研究工作。该工作室先后承担并完成国家电网公司科技项目30余项、申报授权各类专利近40项，承担并一次完成多个特高压工程项目的交流变压器、电抗器，取得多项技术突破。该工作室积极开展以师带徒，成为技术传承的孵化器，为企业培养了一批知识型、技术型、技能型和创新型人才。团队中近20人次荣获国家电网公司、集团及企业劳动模范、先进工作者荣誉称号，数十名技术带头人和业务骨干从劳模工作室中成长起来，成为技术团队的中坚力量。
不仅在变压器板块，山东电工电气在铁塔、线缆、GIS等板块均掀起创新热潮。该集团已建成24个科研基地，共主持(参与)制修订国家电网公司级及以上标准58项，共获授权专利509项，研制成功39项新产品并通过国家技术鉴定，23项达到国际领先或国际先进水平，成果产品在交直流特高压等重点电网建设工程中得到广泛应用。仅2018年一季度，该集团就牵头编制完成1项行业标准、1项电机工程学会团体标准、2项国网企业标准计划任务书，完成2个试验室命名，完成特高压交直流套管550千伏交流套管总装配、±500千伏直流套管样机和出线装置制造等技术攻关。“35千伏及以下输电杆塔新型球墨铸铁材料的应用技术”项目达到国际先进水平，“±800千伏特高压直流输电线路绝缘子检测机器人系统”项目达到国际领先水平。
在山东电工电气重庆顺泰铁塔制造有限公司，全国五一劳动奖章获得者刘兴国始终在工作中坚持探索，不断创新工艺，降低生产成本，他带头改进热浸镀锌挂架，不仅提升热浸镀锌产能，而且每年可以节约成本近30万元。同样，中电装备青岛豪迈钢结构有限公司的王家春，在生产中设计工装数十件，所研制的“角钢校直机”已成功校直各类弯件近10万件，最大长度达9～12米，最大厚度达12毫米，为铁塔产品质量提升作出重要贡献。
山东电工电气将积极响应“大众创业、万众创新”的号召，紧跟国家电网公司实施国家“科技创新2030”智能电网重大项目进程，围绕特高压重大装备及关键组部件、智能电网设备、新材料应用、综合能源服务等重点领域，深化“大云物移智”等技术研究与应用，激发群众创新活力，积聚创新合力，打造新优势，推动创新成果落地。
增强大质量意识实现质量强企
电网装备的质量，直接影响电网运行安全。山东电工电气之所以重视劳模精神、工匠精神，重视技术创新，最终落脚点是强化产品质量，尤其是特高压产品质量。
“按期生产特高压产品，确保特高压电网建设进度，是我们肩负的责任;保质生产特高压及智能电网产品，保障特高压和智能电网的安全运行，是我们神圣的使命!”该集团分管质量工作的副总经理赵永志强调。
为进一步培育和弘扬严谨认真、追求完美的工匠精神，营造精益求精的敬业风气，山东电工电气不仅要确保产品质量，而且要求全员树立起大质量意识。质量管理是系统工程，覆盖企业管理的各层级和各岗位，贯穿于产品生产制造的全过程。只有拓展质量管理内涵，把工作质量纳入质量管理范畴，增强全员全流程的质量意识，才能形成人人关心质量、追求质量、崇尚质量的良好氛围。
在380米高塔的生产车间，浙江盛达铁塔有限公司总经理戴刚平在现场测量各种数据。回忆起2007年制造220千伏舟山联网输变电工程370米高塔的场景，他倍感自豪。就是那项工程，赢得了巴西的信任，在2009年使中国制造的296米大跨越高塔屹立在亚马孙河畔。当前，正是民族制造业崛起的时刻，正是“中国制造2025”实施的关键时刻，需要这样的顶级工程为国争光。“一丝一毫也不能马虎，这不仅是一座铁塔，更是代表了民族装备制造业在世界上的高度。我们不仅在意识上高度重视，更有自己行之有效的质量管控体系。”他说。
山东电工电气已建立起一套严密的质量监督管理体系，确保每一项工程产品的高质量产出。集团本部落实质量监督责任，依托质量专家库，加强质量抽检、专检等过程监督。各单位坚持“谁主管、谁负责”“管业务必须管质量”的原则，逐级落实主体责任，并立足于系统解决问题，抓住研发、采购、制造和服务等关键环节，认真解决制约企业生存和发展的产品质量、服务质量和管理问题，做到技术、生产、售后与营销的协同和无缝衔接。
山东电工电气通过一系列产品的“一次试验成功、一次投运成功、长期安全运行”证明了自身实力，力争不断提升我国电工装备的制造水平，巩固“中国制造”在国际特高压输电技术领域的领先优势和话语权，为加快建设具有卓越竞争力的世界一流能源互联网企业、支撑特高压智能电网和能源互联网建设、提高民族装备制造水平贡献新的力量。
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