(四)磁铁矿用高压辊磨机选矿技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于磁铁矿选矿领域。
2.技术原理及工艺
采用高压辊磨机工艺，将矿石反复破碎和磁选并不断将粗粒尾矿排出，最终将矿石破碎到 1mm以下。而颗粒尾矿则以废石的形式堆存，不占用尾矿库，提高堆存的稳定可靠性，大幅减少安全隐患。节省尾矿库达 70%，节省占地和投资;
与传统的选矿工艺相比，节约 30%～50%的电耗。工艺流程如下：
3.应用案例
福建省德化鑫阳矿业有限公司超细碎高效预选技改工程项目，年处理矿石量 150 万吨，年产精粉 70 万吨，采用高压辊磨机替代原有 3 段破碎工艺。节能改造后粉磨系统综合平均电耗由原来的 21kwh/t 降至 16kwh/t，节能 23.8%。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，推广比列可提高至 30%，每年投入使用100 台左右高压辊磨机，可形成节能 420 万tce/a。
(五)陶瓷纳米纤维保温技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于保温保冷绝热工程领域。
2.技术原理及工艺
陶瓷纳米纤维保温技术是以玻璃纤维和陶瓷纤维等多种纤维为骨架，采用胶体法和超临界强化工艺将陶瓷材料制备成为纳米级材料，粒径小于 40nm(空气分子团自由行程约为 70nm)的陶瓷粉体占 98%以上，形成真空结构，从而绝冷热保温。陶瓷纳米纤维制备工艺如下：
陶瓷组分溶于醇类—化学法凝胶—强化脱水—超临界物理强化。
3.应用案例
燕山石化中压蒸汽管线隔热项目。技术提供单位为北京兆信绿能科技有限公司。项目总投资约 350 万元人民币，投资回收期 2.8 年;3.5MPa蒸汽管线长 1350 米，全部采用 50mm厚陶瓷纳米纤维保温结构替换 250mm厚原保温结构。实现节约蒸汽量 8288.13t/a，综合节能 926.1tce/a，减排CO2 约2445t/a。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，推广比例达到 10%，预计投资额约 50
6亿元人民币，可形成综合节能量 132 万tce/a，减排CO2 约 349万t/a。
(六)碳纤维复合材料耐腐蚀泵节能技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于还原性腐蚀性介质的输送领域。
2.技术原理及工艺
泵体、叶轮均采用碳纤维增强树脂基材料，材料的强度高、重量轻，可实现比金属泵更好的水力模型及更低的价格、比塑料泵具有更好的耐腐蚀性及 3 倍以上的使用寿命;采用模压热固化成型，线膨胀率低，泵体、叶轮表面光洁度高、同心度好，减少了泵内介质的运行阻力，同时采用 6 叶片设计，效率比金属泵高 2%-5%，比塑料泵提升 40%左右。工艺路线如下：
模具-料片剪裁-铺贴-预成型-热固化-脱模-检验-入库
3.应用案例
2013 年侯马北铜铜业有限公司空塔、填料塔设备净化系统项目，项目投资 40 万元，建设期 2 个月，技术提供单位为大连富鼎碳素装备有限公司。将整个硫酸车间净化系统的泵全部换成碳纤维泵，实现综合节能 194tce/a ，减排CO2 463t/a。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，推广比例达到 20%，10000 台左右碳纤维复合材料耐腐蚀泵投入使用，可形成综合节能 8.85 万tce/a,
减排CO2 23.15 万t/a。
