低成本、低能耗合二为一
于是，对低成本、低能耗的减排技术的呼吁越来越响亮。龙净听到了呼吁，并作出了回应。
目前，燃煤电厂实现超洁净排放的主要技术路线是SCR脱硝+干式除尘器+石灰石—石膏湿法脱硫+湿式电除尘器。
其中，对加装湿式电除尘器的做法争议颇大。 “增加湿式电除尘器不仅增加投资，而且会增加电厂的运行能耗。”广东电力设计院主任工程师霍沛强指出。
在这一点上，龙净崇尚简约路线，简言之，能用一个设备完成的任务就不用两个设备。这个理念是超净电袋复合除尘技术诞生的起点，也是最大的优势所在。
记者了解到，超净电袋主要借助五大技术突破来实现小于10或者5毫克/标立方的排放目标。
首先，抓住“核芯”滤袋技术，做好滤袋选型。滤袋如汽车中的发动机，位居电袋复合除尘器的心脏部位，其过滤精度直接关系到烟尘排放值。而滤袋的核心关键又是滤料———滤料过滤精度越高，电袋实现超洁净排放就越可靠，适应工况变化能力也越强，而且中长期运行阻力更低更平稳。
龙净对市场上采用率较高的几种滤料进行了反复的过滤、清灰试验，深入研究各种滤料的过滤精度，最终将过滤精度最高的PTFE覆膜滤料和超细纤维梯度滤料作为超净电袋复合除尘器滤料的首选，并采用涂胶封堵滤袋缝制针孔新工艺，以提高滤袋加工工艺，确保滤袋的使用寿命达到5年以上。
其次，量身定制参数，根据煤种、粉尘工况条件选型设计除尘关键参数，这样才能发挥高精滤袋性能。电区、滤袋区选型正确与否直接影响到排放、阻力、滤袋寿命，事关重大。龙净通过适应煤种、烟气工况条件、控制滤袋区入口烟尘浓度、降低过滤风速等手段，多管齐下提高电场区适用的工况条件，发挥出最大的荷电除尘性能。
第三，强化颗粒荷电与电凝并，实现粉尘捕集1+1>2。为了解决荷电释放量这个难题，龙净2010年全球排他性引进美国EERC(美国能源与环境研究中心)嵌入式电袋复合除尘技术，经过吸收、消化、再创新，研发出对粉尘荷电释放具有里程碑意义的新型技术，并在燕钢自备电厂成功应用。颗粒荷电，通过极化，然后发生凝并，这个过程使电袋复合除尘器对细颗粒物的捕集达到了1+1>2的效应。
第四，高均匀性流场分布技术独具特色。龙净与清华大学联合研发的“特大型电袋气流分布设计技术”具有国际领先水平，对症除尘器气流分布不均匀的难题，可以保证低排放、低阻力、滤袋长寿命。 看似复杂的技术原理和措施，得到的效果却一目了然：烟尘排放可长期稳定在5毫克/标立方以下、设备运行阻力实现小于1100帕、滤袋使用寿命高于5年，与其它超净工艺相比，二台百万机组可节约一次投资近亿元，减少占地达1000平米以上。“如希望取消湿式电除尘器，干式除尘器采用电袋是最合理的选择。”霍沛强如此肯定电袋复合除尘技术在一次投资和能耗上所具有的优势。
此外，超净电袋工艺中也要求超净脱硫的协作。“这相当于一个治理岛的概念，通过协同控制来实现烟囱的终端超净排放。”陈瑾分析。据了解，包括龙净脱硫在内已有四家脱硫公司承诺粉尘在脱硫系统中实现“10进10出或5进5出”。
