据了解，变压器制造工艺的发展主要结合新产品、新结构的特点研究出与之相适应的工艺，并着重于新材料、新装备的开发应用以此来不断提高产品的质量和可靠性，但这些新工艺的研究开发需要大量的资金投入和生产成本的提高。作为电网的主要组成部分，电力变压器是一个料重工轻的行业，材料成本占到整个产品成本价格的60%以上。作为变压器的主要原材料，国内硅钢片的产量十分有限，在相当长的时期里一直依赖进口。变压器企业就在硅钢片供应不足上吃尽苦头，当年硅钢片价格的暴涨致使许多企业连生存都成了问题。此外，铜价波动也是变压器行业面临的严峻问题。由于变压器生产周期长，铜价在生产过程中变动频繁，签订合同时所定的价格往往与实际生产出来的价格不符。这对于一个原材料占比较大的行业来说，确实是一个挑战。
据了解，目前制约变压器发展的原材料和部件短缺的问题已经基本解决，这为变压器行业更好地发展提供了条件。但细节方面仍有一定的差距。我国某些配电变压器生产设备的主要的制肘因素是变压器制造相关关键装备的自动化程度和工艺保证度偏低。虽然多数生产设备均可实现国产化，但关系到器身/线圈机械强度的恒张力国产绕线设备缺乏。另外，一些配电变压器厂家在在效率、可靠性和稳定性方面还有进一步提升的空间。这些不足会对电网运行的可靠性产生影响，对所在地的经济发展，甚至居民的日常生活都造成非常负面的影响，同时电网维护时间和成本大幅上升。
企业需谨慎对待
虽然无论从中央、地方政府发出的声音来看，未来投资逐渐加大以成为一种趋势，但是目前在可预见的时期里，对于电力企业来讲，很难出现快速销售异常火爆的情况。因此电力企业应时时“把脉”市场，谨慎对待市场的各种变化并应竭力避免重复过去的老路。
另外行业专家指出，我国很多电力企业大都是“跟风走”，根据市场热度来决定自身的产品结构和管理结构，这样做的结果便是：起初因为生产出符合市场需求的产品会获利，但从长远看，这种做法对企业自身长远发展十分不利，因为为了短期业绩而放弃长远目标，最终只能是个名不见经传的小企业。德国企业大都具有执著精神，一旦进军某个行业，就会专心致志地做好这个行业，断不会因为其他行业眼前的“钱景”而转换经营模式，毫无疑问，这便是他们的成功之道，也是我国电力企业所缺乏的。
因此，我国电力企业行业还需要拓宽产业链，不能把鸡蛋放到同一个篮子里，同时要提高企业的综合竞争力。一个成功的企业不会把全部投入放在本行业，而是兼顾其他方面，形成多个增长点，以此实现企业多元化的发展。这样，不管整个行业处于任何状态，经营模式合理的企业，都会保持自身的增长。
