张小飞指出，中国锂电池行业面临的核心技术缺乏、整体自动化水平低、同质化竞争等老问题没有解决，当前又增加资金紧张、负债率上升、库存增加、毛利率下降等新问题。加上地方保护主义盛行，导致政策执行不到位，制约优秀企业的健康成长。目前锂电市场供需严重失衡，尤其是动力电池的产能利用率在30%以下。
“从锂电池的关键构成部分来看，不管是正极材料，还是负极材料、电解液以及隔膜领域的企业，都面临着不同程度的同质化竞争、产能过剩和价格战等问题。”张小飞举例，锂电材料普遍产能过剩，导致供需失衡，下游议价能力提高，价格无序竞争已经成为常态，其中磷酸铁锂过剩最严重，总产能利用率在10%以下。
以正极材料所采用的钴酸锂材料为例，天津巴膜的吴孟涛介绍称，“目前国内市场售价比韩国本土企业每吨要低四五千美元，国内正极材料行业在技术层面的竞争中完全丧失原本就不强的竞争力，彻底沦为韩国电池公司的廉价材料批发市场。”
号称锂电池“血液”的电解液同样存在产能过剩的情况。东莞杉杉的丁祥欢表示，目前国内有电解液厂商45家左右，全年总产能15万吨以上，严重超过需求，短时间内情况无法扭转，或将持续至少2-3年。
对技术要求较高的隔膜行业也未能幸免。深圳星源材质副总经理杨佳富介绍，从目前的现状来说，2013年隔膜的全球市场需求量大概是7.5亿平，高端市场为美、日、韩垄断，中端市场80%也被国外占据，低端市场只由国内众多企业恶性竞争，中国进入整个隔膜领域的厂商有46家，设计产能超过18亿平，产能严重过剩。
“目前国内隔膜企业规划的产能已经远远大于全球实际产能，但实际出货量很小。”锂电池隔膜材料供应商沧州明珠副总经理谷传明介绍，在国内涉足锂电隔膜的40多家企业中，真正有产品的不到20家，得到用户认可的不到10家，国产隔膜产量和收益很低，国产隔膜在过去一年的时间里降价幅度超过30%，而且多数处于干法双拉的中低端市场，和国际接轨的干法单拉和湿法隔膜企业较少。绝大多数隔膜企业存在着价格战问题，只有少数企业进入到质量体系的竞争。
没有关键技术的中国锂电企业，为了生存，无奈之下只能选择价格战这一“杀敌一万，自损八千”的招数。张小飞感叹，价格竞争导致材料毛利率下降，盈利能力减弱，大厂为了降低生产成本，不断扩充产能，更加剧了行业竞争。
