3.2、采样滤波：
整个硬件设计的关键部分就是信号采集，信号采集是将220V工频交流电转换成相对应的0到3V的交流信号。这是关系到整个系统精度的问题，如果采集失真，不仅导致精度下降，还有可能产生严重的错误。
此技术选用的是利用专用变压器件互感器直接进行变压，得到所需的交流信号后，经过滤波电路，直接输出给MCU的A/D接口进行采样。
电流通过专用变压器，将电压转换成0.5V的电压Ui;在通过一阶低通滤波R1、C1，低通滤波主要是为了滤掉高频的信号，电容是可以通过高频信号，而阻碍低频信号通过，将电容C1接地，便可滤掉高频信号;由于滤波后得到的信号比较弱，所以还要再加入一个通过电阻R2的Ur，Ur是0-3V的直流信号，最后将得到一个0-3V的交流信号U0。
3.3、智能电表硬件设计方法：
智能电表主要是由电子元器件构成，其工作原理是：首先通过对用户供电电压和电流的实时采样，利用集成电路，对采样电压和电流信号进行变压，通过滤波得到0-3V的模拟信号，再通过A/D转换器采样、保持、量化及编码四个过程后转换得到数字信号，在数字信号处理单元中通过公式进行计算，得出每秒的电量，进行累加，最后将所得到的电量值通过控制单元进行处理、控制，把电量值进行储存或输出。
采用一个支持实时仿真和嵌入式跟踪的16/32位ARM7TDMI的CPU，并带有嵌入的高速Flash存储器，存储器接口和独特的加速结构使32位代码能够在最大时钟频率下运行。
为对代码规模有严格控制的应用可使用16位Thumb模式将代码规模降低超过30%，而性能的损失却很小。A/D转换器需要满足对三相工频交流电进行不失真的采样。多个串行接口可方便地进行接口扩展。
外设接口可以外接一个掌抄器，用于工作人员调试和维修等等。数据存储、输出和显示都需要数据的不同结构，所以还需要对电量数据的结构转换，转换为相应的存储结构、输出结构和显示结构，这些都是在MCU的数据转换模块中进行。
