创新驱动，才是关键
面对广阔的发展前景和激烈的市场竞争，特种电缆行业急需走出一条适合自身的发展道路。在十二五规划中，国家对特种电缆行业提出了新的要求和支持，这也为特种线缆行业的转型升级提供了契机。作为线缆行业中的高技术代表，特种电缆只有通过创新驱动、科技引领，才能不断提升产品的科技含量和市场的核心竞争力。
据了解，目前国内从事特种电缆生产的企业已超过500家，虽然省内一些企业，如河南华泰特缆等，从技术设备、检测手段、资金实力、产品各项性能等已能进入国内先进水平行列，但总体来看，特种电缆行业技术水平在国际上还缺乏竞争力。张从文曾对一件事情记忆犹新：一家国内风电厂，在公开招标的时候，曾十分看好张从文所销售的国产特种电缆，但法国耐克森公司用一套更加漂亮的技术参数，将参加招标的3家国内企业全部淘汰出局。“国产专用电缆的进步非常大，放到现在的技术程度，当时的招标是一定拿得下来的。但是我们也应该看到，在新的标准环境下，不少企业的专用电缆还是采用国外的产品，因为他们的技术和标准，还需要我们苦苦追赶。”张从文说。
技术不够顶尖、产能不够充分的尴尬，也不能忽视。以高铁和石油开采钻井平台为例，每年的产能缺口达到上万千米。与此同时，如热辐、光伏等新兴能源技术的配套特种电缆，产能也严重不足。省内一家特种电缆负责人认为，我国特种电缆的起步不同于普通线缆，还是比较年轻，这也造成了相关领域专业化的欠缺。空缺的市场，竞争对手不会拱手相让，只有通过创新填补空白，才能在当前形势下顶住压力，扩展市场空间和企业竞争力。
国外特种电缆跨国企业规模化、标准化的经验，我们也急需去学习。特种电缆成功的秘诀，就在于技术和工艺。为了达到技术制胜，河南华泰特种电缆有限公司早在2009年，就成立了“郑州特种电缆工程研究中心”，开始承担公司防火、高温、高导、抗辐射、防油防腐等环保型电缆，清洁能源领域用电缆的开发与研究。目前每年不光有多个专利获得审批，还成为中科院博士生流动工作站，用科技带动企业发展，起到了良好的效果。
原材料，一直是制约特种电缆发展的一个瓶颈。我国线缆行业年产电线电缆需用铜约440万吨、铝200万吨。据统计，中国的电缆年产值已突破万亿，其中铜芯电缆所占比例高达97%。如此巨大的用铜量，对铜价带来一定的支撑，线缆制造企业的生产成本也一直居高不下。一旦国际铜价出现波动，往往国内特种线缆生产企业也会因此受到影响。这就需要我们寻找相关的替代产品。在铜价剧烈波动的今日，高强度高导电稀土铜合金成为一种新型的高导材料，并通过热轧、固溶处理、冷轧、时效等工艺，使其合金的综合性能达到了平衡，其电导率、抗拉强度和硬度与传统工艺相比有明显提高;“两只脚走路好过一只脚。特种电缆行业在继续保持和发展铜质电缆的同时，对新材料进行规模化生产的研究，从原材料上解决后顾之忧。”河南华泰特种电缆负责技术研发的李总说。
科技创新的同时，企业还需要在标准化上下功夫。纵观世界龙头电缆企业，无不掌握着国际标准。中国特种线缆要想在国际竞争中赢得主动地位、获得更大的发展，就必须用集体的力量，积极争取标准化制定的机会，了解并争取成为规则的参与者乃至制定者。今年5月25日，河南华泰特种电缆有限公司与中国标准化研究院合作设立“特种电线电缆产品综合标准化科研基地”，力求将电缆标准化与标准化需求主体结合在一起，更好地将企业与电缆领域对标准化工作的需求反映到行业标准中去，促进企业和行业的发展，提高企业和行业的竞争优势。这种先知先觉的企业行动，还需要更多的特种电缆企业参与。只要大家抱团取暖、共同提高，特种电缆行业的发展一定会前途无量、春光无限!
